Durante l’estate 2024, abbiamo avuto l’opportunità di contribuire a un prestigioso progetto nel mondo delle competizioni nautiche, realizzando contrappesi in piombo da collocare sotto la chiglia, componenti per strutture di governo e altri elementi meccanici funzionali al controllo e all’equilibrio dell’imbarcazione.

Le lavorazioni sono state eseguite su centri di lavoro DMG MORI a 3 e 5 assi, con strategie dedicate per materiali pesanti e tolleranze ristrette.
Le geometrie complesse e i volumi massicci dei pezzi hanno richiesto:

• fresatura multiasse ad alta stabilità,

• controllo del materiale durante l’asportazione per evitare deformazioni,

• verifica finale su CMM per garantire la perfetta planarità delle superfici di contatto.
  
  

Nel percorso evolutivo di HT Solutions, il settore marine rappresenta una naturale estensione del nostro know-how nelle lavorazioni meccaniche di precisione. Grazie all’esperienza maturata nella costruzione di stampi ad alta complessità e all’adozione di tecnologie avanzate, oggi siamo in grado di affiancare cantieri navali e aziende dell’indotto come partner affidabile per la produzione di componenti ad alto valore tecnico.

Il nostro parco macchine permette lavorazioni complesse a 5 assi in continuo, fondamentali per la produzione di particolari da pieno con geometrie complesse, tolleranze strette e finiture superficiali elevate, caratteristiche sempre più richieste nel settore navale.

Cosa realizziamo per il settore marine

Siamo in grado di fornire componenti meccanici lavorati da pieno o da fusione, destinati a:

• Sistemi di governo e timoneria
  
  

• Supporti e alloggiamenti per trasmissioni
  
  

• Flange e piastre strutturali
  
  

• Carter, staffaggi e particolari per impianti oleodinamici o HVAC
  
  

• Elementi meccanici per movimentazione e sistemi di ancoraggio
  
  

Realizziamo sia prototipi che piccole serie, assicurando ripetibilità, qualità e tracciabilità dei processi produttivi.

Le criticità del settore e come le affrontiamo

Le applicazioni in ambito navale richiedono attenzione a diversi aspetti critici:

• Grandi dimensioni e pesi elevati
  Le nostre macchine, in particolare la DMU 160 P, ci permettono di gestire lavorazioni di componenti medio-grandi, mantenendo precisione anche su pezzi di elevata massa.
  
  

• Materiali difficili da lavorare
  Lavoriamo leghe di alluminio, acciai inossidabili e materiali speciali impiegati in ambienti marini, dove sono richieste resistenza alla corrosione e affidabilità.
  
  

• Precisione e coerenza dimensionale
  La lavorazione a 5 assi in continuo consente di ridurre i piazzamenti e mantenere la precisione su geometrie complesse, fondamentale per l’intercambiabilità dei componenti.
  
  

• Reattività e rispetto delle tempistiche
  Pur operando su lavorazioni complesse, stiamo investendo in incremento tecnologico e organico, per migliorare la nostra capacità produttiva e rispondere con prontezza anche a commesse urgenti o just-in-time.

Materiali tipici usati per lavorazioni CNC in ambito nautico:

1. Alluminio (serie 5000 e 6000)

   • Leggero, resistente alla corrosione e facile da lavorare.

   • Usato per scocche, strutture portanti, supporti e componenti di impianti.

2. Acciaio inox (AISI 316, AISI 304)

   • Elevata resistenza alla corrosione, soprattutto in acqua salata.

   • Usato per parti strutturali, bulloneria, componenti meccanici soggetti a sollecitazioni.

3. Titanio

   • Leggerissimo e con elevata resistenza alla corrosione, anche in ambiente marino.

   • Utilizzato per componenti ad alte prestazioni dove peso e durabilità sono critici

4. Rame e leghe di rame (ottone, bronzo)

   • Buona resistenza alla corrosione marina, spesso usati per parti di impianti idraulici e rubinetteria.

5. Piombo

   • Usato principalmente per contrappesi e zavorre per stabilità e bilanciamento della barca.

6. Materiali tecnopolimerici (PEEK, PTFE)

   • Usati per componenti che richiedono resistenza chimica, basso attrito e isolamento elettrico.